模具熱處理是實現模具使用性能至關重要的工藝手段，經熱處理后模具的洛氏硬度是其非常重要的力學性能技術指標。模貝熱處理后的硬度不足或硬度不勻，將使模貝耐磨性及疲勞強度等特性減低，造成模貝的早期失效，縮短了模貝使用壽命，也對生產的延續性造成負面影響。

　　一、造成原因分析

　　1、模貝橫截面大，鋼材淬透性差，如大型的模貝選取了淬透性低的鋼材牌號。

　　2、模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大。

　　3、退火不充分導致模具鋼退火組織不良。

　　4、模貝表層脫碳層未除凈或非真空淬火加熱或因表面保護不好造成表面脫碳。

5、模貝淬火溫度過高，造成晶粒粗大及淬火后殘存奧氏體量過多。或模具淬火溫度過低、保溫時間不足使模具奧氏體化不充分。

6、模貝淬火冷卻速度過慢，或等溫溫度選擇不當、等溫時間過長，二次相（滲碳體、鐵素體、珠光體等）析出過多。

7、淬火冷卻介質選取不恰當，冷卻不均勻。

8、回火溫度及保溫時間選擇不當，導致回火不足，殘余奧氏體含量過多。

    　二、模貝熱處理后硬度不足、不均勻的解決措施

　　1.選材：大型的模貝應選用淬透性高的高合金模具鋼。

　　2.加強原材料檢查，保障原材料符合規定。

　　3.對退火不良的模具在淬火前重新做一次球化退火。

　　4.熱處理前，應完全清除模貝表面氧化皮和脫碳層，做好淬火加熱時的表面保護，盡可能采用真空淬火。

5.選擇適宜的模貝奧氏體化溫度和時間，保障模具奧氏體化充分防止晶粒粗大。

6、以大于臨界冷卻速度的冷卻速度快速冷卻，采取合理的溫度和時間進行分級與等溫以獲得馬氏體組織。

　　7、選取合適的冷卻介質和冷卻方式方法，保證模具冷卻均勻。

　　8、模貝淬火后應進行及時有效回火，選擇合理的回火溫度、保證回火保溫時間及回火次數，有效的降低殘余奧氏體含量。