模具鋼熱處理工是模具鋼材料不可缺少的處理手段，使其更加符合使用模具的硬性要求，模具鋼熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝，俗稱熱處理的“四把火”。本文對其做簡單介紹：

　　一、熱處理的第一把火——退火：

　　1、退火（分為：完全退火、等溫退火、擴散退火、球化退火、去應(yīng)力退火5類）是將工件加熱到適當溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達到 或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。

　　2、退火的目的：

　　①改善模具鋼在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及消除殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。

　　②降低模具鋼硬度，經(jīng)適當退火以后的模具鋼硬度一般在150-230HB之間這是最適宜切削加工的硬度。

　　③細化晶粒，改善組織以提高模具鋼的機械性能。

　　④為最終熱處理(淬火、回火)作好組織上的準備。

             二、熱處理的第二把火——正火：

1、正火是將模具鋼加熱到臨界點（Ac3/Accm）以上的溫度，進行完全奧氏體化后在空氣中冷卻。正火的效 果同退火相似，常用于改善材料的切削性能，其得到的組織更細，正火后材料強度、硬度、韌性都比退火高且能保持不錯的塑性。

　　2、正火的目的：

　　①可以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗缺陷、細化組織，可作為重要模具或者零件淬火前的預(yù)先熱處理。

　　②可以消除過共析模具鋼中網(wǎng)狀二次滲碳體，為球化退火作好組織準備。

③可以改善低碳鋼或者低碳合金鋼所做的模具的切削性能。

④可作為大型或者形狀復(fù)雜的普通結(jié)構(gòu)件、零件的最終熱處理。

　　三、金屬熱處理的第三把火——淬火：

　　1、淬火是將模具鋼加熱至臨界溫度以上，保溫一定時間充分奧氏體化后，在淬冷介質(zhì)中（高壓氮氣、水、油、鹽浴、有機水 溶液等）以大于臨界冷卻速度進行快速冷卻，從而發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。

　　2、淬火的目的：

　　主要是為了獲得馬氏體組織，是強化模具鋼最重要的熱處理方法，但馬氏體不是熱處理所要求的最終組織，因此淬火之后必須配以適當?shù)幕鼗稹?/span>

　　四、金屬熱處理的第四把火——回火：

　　1、回火是將淬火后的模具鋼在高于室溫而低于 710℃的某一適當溫度保溫一定時間，然后再冷卻到室溫的熱處理工藝。

　　2、回火的目的：

　　①、消除內(nèi)應(yīng)力和降低脆性，淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性，如沒有及時回火往往會產(chǎn)生變形甚至開裂。

　　②、調(diào)整模具鋼的機械性能，模具鋼淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種模具不同的性能要求，可以通過回火來調(diào)整，硬度，強度，塑性和韌性。

　　③、穩(wěn)定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩(wěn)定：馬氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，殘余奧氏體得以分解進一步減少，從而保證模具在以后的使用過程中不再發(fā)生形狀和尺寸的改變。