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模具硬度不足、硬度不均的產(chǎn)生原因及解決措施

2020-05-19 14:31:54 譽(yù)特金屬

    模具熱處理是實(shí)現(xiàn)模具使用性能至關(guān)重要的工藝手段,經(jīng)熱處理后模具的洛氏硬度是其非常重要的力學(xué)性能技術(shù)指標(biāo)。模貝熱處理后的硬度不足或硬度不勻,將使模貝耐磨性及疲勞強(qiáng)度等特性減低,造成模貝的早期失效,縮短了模貝使用壽命,也對生產(chǎn)的延續(xù)性造成負(fù)面影響。

  一、造成原因分析

  1、模貝橫截面大,鋼材淬透性差,如大型的模貝選取了淬透性低的鋼材牌號。

  2、模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大。

  3、退火不充分導(dǎo)致模具鋼退火組織不良。

  4、模貝表層脫碳層未除凈或非真空淬火加熱或因表面保護(hù)不好造成表面脫碳。

5、模貝淬火溫度過高,造成晶粒粗大及淬火后殘存奧氏體量過多。或模具淬火溫度過低、保溫時(shí)間不足使模具奧氏體化不充分。

6、模貝淬火冷卻速度過慢,或等溫溫度選擇不當(dāng)、等溫時(shí)間過長,二次相(滲碳體、鐵素體、珠光體等)析出過多。

7、淬火冷卻介質(zhì)選取不恰當(dāng),冷卻不均勻。

8、回火溫度及保溫時(shí)間選擇不當(dāng),導(dǎo)致回火不足,殘余奧氏體含量過多。

     二、模貝熱處理后硬度不足、不均勻的解決措施

  1.選材:大型的模貝應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。

  2.加強(qiáng)原材料檢查,保障原材料符合規(guī)定。

  3.對退火不良的模具在淬火前重新做一次球化退火。

  4.熱處理前,應(yīng)完全清除模貝表面氧化皮和脫碳層,做好淬火加熱時(shí)的表面保護(hù),盡可能采用真空淬火。

5.選擇適宜的模貝奧氏體化溫度和時(shí)間,保障模具奧氏體化充分防止晶粒粗大。

6、以大于臨界冷卻速度的冷卻速度快速冷卻,采取合理的溫度和時(shí)間進(jìn)行分級與等溫以獲得馬氏體組織。

  7、選取合適的冷卻介質(zhì)和冷卻方式方法,保證模具冷卻均勻。

  8、模貝淬火后應(yīng)進(jìn)行及時(shí)有效回火,選擇合理的回火溫度、保證回火保溫時(shí)間及回火次數(shù),有效的降低殘余奧氏體含量。

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