模具熱處理是實(shí)現(xiàn)模具使用性能至關(guān)重要的工藝手段，經(jīng)熱處理后模具的洛氏硬度是其非常重要的力學(xué)性能技術(shù)指標(biāo)。模貝熱處理后的硬度不足或硬度不勻，將使模貝耐磨性及疲勞強(qiáng)度等特性減低，造成模貝的早期失效，縮短了模貝使用壽命，也對生產(chǎn)的延續(xù)性造成負(fù)面影響。

　　一、造成原因分析

　　1、模貝橫截面大，鋼材淬透性差，如大型的模貝選取了淬透性低的鋼材牌號。

　　2、模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大。

　　3、退火不充分導(dǎo)致模具鋼退火組織不良。

　　4、模貝表層脫碳層未除凈或非真空淬火加熱或因表面保護(hù)不好造成表面脫碳。

5、模貝淬火溫度過高，造成晶粒粗大及淬火后殘存奧氏體量過多。或模具淬火溫度過低、保溫時(shí)間不足使模具奧氏體化不充分。

6、模貝淬火冷卻速度過慢，或等溫溫度選擇不當(dāng)、等溫時(shí)間過長，二次相（滲碳體、鐵素體、珠光體等）析出過多。

7、淬火冷卻介質(zhì)選取不恰當(dāng)，冷卻不均勻。

8、回火溫度及保溫時(shí)間選擇不當(dāng)，導(dǎo)致回火不足，殘余奧氏體含量過多。

    　二、模貝熱處理后硬度不足、不均勻的解決措施

　　1.選材：大型的模貝應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。

　　2.加強(qiáng)原材料檢查，保障原材料符合規(guī)定。

　　3.對退火不良的模具在淬火前重新做一次球化退火。

　　4.熱處理前，應(yīng)完全清除模貝表面氧化皮和脫碳層，做好淬火加熱時(shí)的表面保護(hù)，盡可能采用真空淬火。

5.選擇適宜的模貝奧氏體化溫度和時(shí)間，保障模具奧氏體化充分防止晶粒粗大。

6、以大于臨界冷卻速度的冷卻速度快速冷卻，采取合理的溫度和時(shí)間進(jìn)行分級與等溫以獲得馬氏體組織。

　　7、選取合適的冷卻介質(zhì)和冷卻方式方法，保證模具冷卻均勻。

　　8、模貝淬火后應(yīng)進(jìn)行及時(shí)有效回火，選擇合理的回火溫度、保證回火保溫時(shí)間及回火次數(shù)，有效的降低殘余奧氏體含量。